地坪涂料的发展现状
导读：1、地坪涂料的发展现状随着我国经济的高速发展和人民生活水平的提高，对涂料的质量需...
1、地坪涂料的发展现状
随着我国经济的高速发展和人民生活水平的提高，对涂料的质量需求越来越高。由于地坪涂料具有优秀的性能和装饰效果，被广泛应用在工厂、医院、学校、办公室及大型公共场所等方面。现在地坪涂料主要有溶剂型、无溶剂型和水性涂料,但由于溶剂型地坪涂料发展较早，技术比较成熟，性能优良,目前还占有主要地位,还将保持较长的市场寿命。
2、地坪涂料种类
地坪涂料要求漆膜硬度高，耐磨性和耐冲击性能优良，耐粘污。因而地坪涂料一般使用反应性的树脂作为成膜物质，如环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸酯、不饱和聚酯树脂等。
根据涂料性能和施工方法不同,市场上的品种主要有普通型双给分地坪涂料、砂浆地坪涂料、自流平地坪涂料、无溶剂型涂料、水性自流平涂料和防静电地坪涂料等。
1）环氧地坪涂料:对极性底材有优良的附着力，且漆膜的韧性高，耐化学品性优良，耐候性差，低温固化性能差。
2）聚氨酯地坪涂料:优良的机械耐磨性和韧性，可通过调节其成分、配比来控制漆膜的弹性。固化温度范围宽，反应不完全时会含有有毒的游离异氰酯酯，价格较贵。
3）丙烯酸地坪涂料:优异的耐光性和户外耐老化性、耐紫外光照射、耐化学品性和耐水性好，但耐磨性、耐冲击性能不及环氧和聚氨酯涂料。
4）不饱和聚酯树脂涂料:耐强化学腐蚀、耐热，低温固化性能差，收缩较大，韧性较差。
3、地坪涂料常用助剂
助剂是涂料中不可缺少的成分,常用来改善涂料表观性能和机械性能，或者赋予涂料特定的功能。在地坪涂料中常用的助剂有分散剂、消泡剂、流平剂、流变剂，还有防静电、防滑、消光功能性助剂。在地坪涂料中常见的弊病主要有缩孔、针孔、橘皮、失光、缩变和发笑，由于分散不好而导致的发花和浮色，颜色不均，由于未流平而导致表面不均等问题。这些问题常常需要适当的助剂来消除。
3.1润湿分散剂
高分子润湿分散剂大多是聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚酯等嵌段聚合物或接枝聚合物,分子带有多个吸附基团结构和溶剂化链段结构，在颜料表面形成较厚且较牢固的吸附层，空间位阻和熵斥力大，分散体系稳定性好。若分散剂选择不当或者分散剂用量过少，颜填料不能分散到需要的细度，分散体系不稳定，颜填料容易发生絮凝、聚集和沉降，导致涂料的储存稳定性差，严重时会导致涂料不能使用。当涂料体系中的分散剂过多时,多余的分散剂导致涂料表面张力严重下降，并使分散体系不稳定。
使用分散效果不好的地坪涂料时，地坪漆膜的表观效果不好，光泽低，容易发花和浮色，导致颜色不均匀等，并使漆膜的机械性能下降。
3.2消泡剂
在涂料配方中有许多对泡沫形成及其稳定的因素，且加入的多种助剂很多属于表面活性剂，对气泡起稳定作用。因此，防泡和消泡是涂料生产和施工过程中不可忽视的问题。在溶剂型涂料中消泡问题不如水性涂料严重,但也需要引起
足够的重视。在地坪涂料中，消泡剂的使用不当会导致涂膜出现缩孔、收缩、鱼眼、针孔、橘皮、失光、缩变和发笑等缺陷，严重影响涂膜的表现和性能。现在常用改性有机硅树脂或者聚丙烯酸酯与聚烯烃等高效消泡剂。
3.3流平剂
对地坪涂料来说，涂料的流平性是一个很重要的性能指标。如果涂料的流平性不好，则涂膜表面不均一，出现明显的刷痕，干燥过程中出现缩孔、针孔等弊病，损害其保护和美观性能。而地坪涂料中的环氧涂料、聚氨酯涂料更易于产生这类弊病。流平性与体系的溶剂关系很大，流平性不好时，可以适当加入高沸点的溶剂来改善，否则过多的高沸点长时间残留在漆膜里，严重降低漆膜的机械强度。改善流平性通常通过改善流平剂降低涂料与基材之间的表面张力，使涂料与基材具有更好的润湿性,并在涂膜的表面形成单分子层，提供均一的表面张力，从而改善涂料的流平性能。常用的流平剂有三类:聚合物流平剂、有机硅类和氟碳化合物类。
3.4流变助剂
涂料的生产、施工和成膜对体系剪切速率的要求不同,通常要求涂料具有一定的触变性，对地坪涂料来说，流变助剂的作用主要是防止涂料在储存时颜料沉除聚集,并改善涂刷性。常用的流变助剂有有机澎润土、气相二氧化硅、蓖麻油衍生物、金属皂类等。
3.5功能性助剂
气相二氧化硅能有效降低漆膜的光泽,是常用的消光剂，但应充分分散，且气相二氧化硅有增稠作用。
涂料是一个多相多组分体系,每一种组分的加入会影响到涂料体系的平衡，对涂料的其它性能产生影响。同时，一种助剂用在不同的条件下会产生不同的性能。如有机硅树脂可以作为流平剂，也可以作为消泡剂或者防滑剂使用。金属皂可用于流变剂和催干剂。某些分散剂可能对粘度的影响很大，因此，针对不同的体系正确选用合适的助剂是涂料技术的重要组成部分。
4、结语
随着涂料科学技术的发展,各种涂料助剂的越来越多应用于提高涂料产品品质,改善施工性能或者赋予涂料特别的性能上。但是涂料系统是多相体系，任何组分都会对涂料的稳定性和其它性能产生影响。涂料工作者们应充分了解助剂的使用性能，正确选用和调整各种助剂，使涂料性能达到最佳。